滾珠絲桿本身具有的特點(diǎn)被廣泛應用于各個(gè)精密機械的運動(dòng)中，但是如果一旦發(fā)生了故障，將會(huì )給自動(dòng)化機械帶來(lái)很大的損失。在日常作業(yè)中滾珠絲桿的故障又是機器常見(jiàn)，且是多種多樣的，沒(méi)有固定的模式。有的故障是漸發(fā)性故障，有時(shí)是突發(fā)性故障， 一般沒(méi)有明顯的征兆，而突然發(fā)生，所以通過(guò)正確的檢測來(lái)確定真正的故障原因，是很有必要的。下面深圳市涌創(chuàng )興盛科技公司和大家來(lái)一起搞明白滾珠絲桿的檢查和維修點(diǎn)在哪里：
 
一、滾珠絲杠螺母副及支撐系統間隙的檢測與修理
當數控機床出現反向誤差大、定位精度不穩定、過(guò)象限出現刀痕時(shí)，首先要檢測絲杠系統有沒(méi)有間隙。檢測的方法有:用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔中，測量絲杠的軸向竄動(dòng)，另一塊百分表測量工作臺移動(dòng)。正反轉動(dòng)絲杠，觀(guān)察兩塊百分表上反映的數值，根據數值不同的變化確認故障部位。
 
1、絲杠支撐軸承間隙的檢測與修理

 
如測量絲杠的百分表在絲杠正反向轉動(dòng)時(shí)指針沒(méi)有擺動(dòng)，說(shuō)明絲杠沒(méi)有竄動(dòng)。如百分表指針擺動(dòng)，說(shuō)明絲杠有竄動(dòng)現象。該百分表最大與最小測量值之差就是絲杠 的軸向竄動(dòng)的距離。這時(shí)，我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效、預加負荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒(méi)有問(wèn)題，只要重新配做預加 負荷墊圈就可以了。如果軸承損壞，需要把軸承更換掉，重新配做預加負荷墊圈，再把背帽背緊。絲杠軸向竄動(dòng)大小主要在于支撐軸承預加負荷墊圈的精度。絲杠安 裝精度最理想的狀態(tài)是沒(méi)有正反間隙，支撐軸承還要有0.02mm左右的過(guò)盈。
 
2、滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生間隙的檢測與維修
 
通過(guò)檢測，如果確認故障不是由于絲杠竄動(dòng)引起的。那就要考慮是否是絲杠螺母副之間產(chǎn)生了間隙，這種情況的檢測方法基本與檢測絲杠竄動(dòng)相同。用百分表測量與螺母相連的工作臺上，正反向轉動(dòng)絲杠，檢測出絲杠與螺母之間的最大間隙，然后進(jìn)行調整。
 
3、單螺母副的檢測與維修
 
對于單螺母滾珠絲杠，絲杠螺母副之間的間隙是不能調整的。如檢測出絲杠螺母副存在間隙。首先檢查絲杠和螺母的螺紋圓弧是否已經(jīng)磨損，如磨損嚴重，必須更換全套絲杠螺母。
 
4、螺母法蘭盤(pán)與工作臺連接沒(méi)有固定好而產(chǎn)生的間隙
 
這個(gè)問(wèn)題一般容易被人忽視，因機床長(cháng)期往復運動(dòng)，固定法拉盤(pán)的螺釘松動(dòng)產(chǎn)生間隙，在檢查絲杠螺母間隙時(shí)最高把該故障因素先排除，以免在修理時(shí)走彎路。

5、滾珠絲杠螺母副運動(dòng)不平穩、噪音過(guò)大等故障的維修。

滾珠絲杠螺母副運動(dòng)不平穩和噪音過(guò)大，大部分是由于潤滑不良造成的，但有時(shí)也可能因伺服電機驅動(dòng)參數未調整好造成的。

二、軸承、絲杠螺母副潤滑不良
 
機床在工作中如產(chǎn)生噪音和振動(dòng)，在檢測機械傳動(dòng)部分沒(méi)有問(wèn)題后，首先要考慮到潤滑不良的問(wèn)題，很多機床經(jīng)過(guò)多年的運轉，絲杠螺母自動(dòng)潤滑系統往往堵塞， 不能自動(dòng)潤滑?？梢栽谳S承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問(wèn)題。潤滑脂能保證軸承、螺母正常運行數年之久。
 
三、伺服電機驅動(dòng)問(wèn)題
 
有的機床在運動(dòng)中產(chǎn)生振動(dòng)和爬行，往往檢測機械部分均無(wú)問(wèn)題，不管怎樣調整都不能消除振動(dòng)和爬行。經(jīng)仔細檢查，發(fā)現伺服電機驅動(dòng)增益參數不適合實(shí)際運行狀況。調整增益參數后，就可消除振動(dòng)和爬行。
 
以上這些就是在滾珠絲桿應用在精密機械運動(dòng)中對于出現問(wèn)題時(shí)所要檢查和維修的一些關(guān)鍵點(diǎn)，這些技巧運用起來(lái)可以在讓事故防患于未然，減少不必要的損失。