導軌是數控機床的重要部件之一，它在很大程度上決定數控機床的剛度、精度與精度保持性。目前，數控機床上的導軌型式主要有滑動(dòng)導軌、直線(xiàn)滾動(dòng)導軌和液體靜壓導軌等。

　　一、導軌副有哪些類(lèi)型：

　　1.滑動(dòng)導軌副

　　滑動(dòng)導軌具有結構簡(jiǎn)單、制造方便、剛度好、抗振性高等優(yōu)點(diǎn)，在數控機床上應用廣泛。但對于金屬對金屬型式，靜摩擦系數大，動(dòng)摩擦系數隨速度變化而變化，在低速時(shí)易產(chǎn)生爬行現象。為了提高導軌的耐磨性，改善摩擦特性，可通過(guò)選用合適的導軌材料、熱處理方法等。例如，導軌材料可采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵、耐磨鑄鐵或鑲淬火鋼導軌，熱處理方法采用導軌表面滾壓強化、表面淬硬、鍍鉻、鍍鉬等方法提高機床導軌的耐磨性能。目前多數使用金屬對塑料型式，稱(chēng)為貼塑導軌。貼塑滑動(dòng)導軌的塑料化學(xué)成分穩定、摩擦系數小、耐磨性好、耐腐蝕性強、吸振性好、比重小、加工成形簡(jiǎn)單，能在任何液體或無(wú)潤滑條件下工件。其缺點(diǎn)是耐熱性差、導熱率低、熱膨脹系數比金屬大、在外力作用下易產(chǎn)生變形、剛性差、吸濕性大、影響尺寸穩定性。

　　2.直線(xiàn)滾動(dòng)導軌副

　　是直線(xiàn)滾動(dòng)導軌副的外形圖，直線(xiàn)滾動(dòng)導軌由一根長(cháng)導軌(導軌條)和一個(gè)或幾個(gè)滑塊組成。

　　直線(xiàn)滾動(dòng)導軌副的特點(diǎn)是摩擦系數小，精度高，安裝和維修都很方便。由于直線(xiàn)滾動(dòng)導軌是一個(gè)獨立的部件，對機床支承導軌部分的要求不高，既不需要淬硬也不需要磨削或刮研，只需精銑或精刨。因為這種導軌可以預緊，因此其剛度高。

　　3.液體靜壓導軌副

　　液體靜壓導軌由于其導軌的工作面完全處于純液體摩擦下，因而工作時(shí)摩擦系數極低(f=0.0005);導軌的運動(dòng)不受負載和速度的限制，且低速時(shí)移動(dòng)均勻，無(wú)爬行現象;由于液體具有吸振作用，因而導軌的抗振性好;承載能力大、剛性好;摩擦發(fā)熱小，導軌溫升小。但液體靜壓導軌的結構復雜，多了一套液壓系統;成本高;油膜厚度難以保持恒定不變。故液體靜壓導軌主要用于大型、重型數控機床上。

　　液體靜壓導軌副的結構型式可分為開(kāi)式和閉式兩種。圖2為開(kāi)式靜壓導軌工作原理圖。

　　對于閉式液體靜壓導軌副，其導軌的各個(gè)方向導軌面上均開(kāi)有油腔，所以閉式導軌具有承受各方向載荷的能力，且其導軌保持平衡性較好。

　　二、滾動(dòng)直線(xiàn)導軌副安裝特點(diǎn):

　　選用滾動(dòng)直線(xiàn)導軌副可以簡(jiǎn)化機床導軌部分的設計、制造和裝配工作，合理的安裝設計可以達到事半功倍的效果。

　　滾動(dòng)直線(xiàn)導軌副的作用是用來(lái)支撐和引導運動(dòng)部件，按給定的方向做往復直線(xiàn)運動(dòng)。導軌副的安裝形式有很多種，常見(jiàn)的有六種安裝形式，下面介紹一下這六種安裝形式的使用場(chǎng)合及其特點(diǎn)

       1、正裝，適用于受沖擊、振動(dòng)大的切削加工機床，導軌和滑塊的側面均采用壓板壓緊，防止松動(dòng)，保持精度穩定。水平安裝是最簡(jiǎn)單的裝配方式，在受到?jīng)_擊和振動(dòng)時(shí)能夠維持高精度和高精準性，并且安裝方便，便于設備的拆卸、清洗以及維修等。

　　2、倒裝，適用于沖擊、振動(dòng)不大及切削力也不大的輕型機床。對于這種安裝方式，導軌和滑塊均無(wú)壓緊裝置，裝配時(shí)必須借助工裝夾具，使導軌與配件之間的基準面緊密地貼合在一起，達到所規定的要求。

　　3、側裝，特別適合于橫梁使用，例如龍門(mén)鏜銑床、立車(chē)等。這種安裝方式比較容易進(jìn)行高精度安裝，但是需要注意潤滑管路的設計，導軌副一般采用側面潤滑。

　　4、斜裝，一般選用高剛性滾柱導軌副和徑向重載導軌副，有利于克服重力，保持導軌副穩定性，以提高機床精度，適用于中大型機床。

　　5、混裝，是安裝方式的變形，一般用于安裝空間有限的場(chǎng)合。裝配時(shí)，可根據需要修磨調節板尺寸，達到壓緊目的。

　　6、豎直安裝，適用于豎直方向上取料的機械手手臂，垂直提升機構以及三坐標機械手等場(chǎng)合，將直線(xiàn)導軌在豎直平面的垂直方向上安裝。